Durómetro Shore

En 1907, el ingeniero de Nueva York Albert Ferdinand Shore (1876-1936) fundó la empresa Shore® Instrument & Manufacturing Company Incorporation y en 1915 desarrolló un dispositivo mecánico para determinar la dureza del caucho, al que llamó “Durometer”. A. F. Shore durante el periodo 1900-1936 desarrolló a nivel internacional 38 patentes (lámpara de arco, escleroscopio, etc).

En la fotografía el durómetro Shore del tipo A fabricado por “Zwick & Co. KG. Einsingen bei Ulm”, Alemania.

La medida de la dureza según el método del durómetro Shore, corresponde con la profundidad de penetración del indentador en el material medido (longitud del penetrador a partir de la base del instrumento). La medición consiste en aplicar el indentador, que sobresale de la base del durómetro, sobre la superficie del material a medir. Se debe presionar el instrumento sobre el material con suavidad, sin ejercer demasiada fuerza. El indentador debe hundir el material. La lectura de dureza se realiza cuando la aguja indicadora se detiene. Es el momento en que la fuerza del resorte que empuja a la varilla penetradora se equilibra con la fuerza de reacción de ese material. La superficie de la muestra debe ser plana y mayor que la base del durómetro. Es conveniente realizar al menos tres medidas y calcular la media aritmética.

Debido al hecho de que cada tipo de durómetro tiene el mismo rango de medición, 0 a 100, al dar los resultados se debe proporcionar la letra que caracteriza al tipo de durómetro, por ejemplo, “50 Shore A”. No den darse resultados por debajo de 20 ni por encima de 90 unidades de dureza, porque no son fiables. En esos casos se debe utilizar otro tipo de durómetro.

El durómetro Shore está formado por un indentador troncocónico (penetrador de varilla de acero), una superficie de presión (la base del instrumento) y una aguja indicadora que se desplaza sobre una escala. Dentro del durómetro hay un resorte ajustable conectado al indentador por un lado y a la aguja indicadora por el otro. La escala está dividida en 100 unidades lo que proporciona un rango de medición de 0 a100 unidades de dureza. Los durómetros de bolsillo, se pueden combinar con soportes de medición que permiten normalizar la presión y garantizan la perpendicularidad del instrumento, incrementando la precisión de las medidas de dureza en un 25%.

Los métodos de prueba para establecer la dureza del caucho y elastómeros están normalizados y distinguen 11 tipos de durómetros: A (para caucho blando / normal), B y C(para caucho semiduro), D (para caucho duro y plásticos rígidos), DO, E (para caucho muy blando, espumas, esponjas), M, O, OO, etc.

El durómetro que se describe sigue las normas DIN 53505 y ASTM D676-49T, como puede leerse en la fotografía. Las siglas ASTM corresponden a American Society for Testing and Materials (Sociedad americana para pruebas y materiales). Para ampliar conocimientos sobre los durómetros Shore tipo A es aconsejable consultar el (Enlace 1) así como el (Enlace 2).

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La medida de la dureza según el método del durómetro Shore, corresponde con la profundidad de penetración del indentador en el material medido (longitud del penetrador a partir de la base del instrumento). La medición consiste en aplicar el indentador, que sobresale de la base del durómetro, sobre la superficie del material a medir. Se debe presionar el instrumento sobre el material con suavidad, sin ejercer demasiada fuerza. El indentador debe hundir el material. La lectura de dureza se realiza cuando la aguja indicadora se detiene. Es el momento en que la fuerza del resorte que empuja a la varilla penetradora se equilibra con la fuerza de reacción de ese material. La superficie de la muestra debe ser plana y mayor que la base del durómetro. Es conveniente realizar al menos tres medidas y calcular la media aritmética.

Debido al hecho de que cada tipo de durómetro tiene el mismo rango de medición, 0 a 100, al dar los resultados se debe proporcionar la letra que caracteriza al tipo de durómetro, por ejemplo, “50 Shore A”. No den darse resultados por debajo de 20 ni por encima de 90 unidades de dureza, porque no son fiables. En esos casos se debe utilizar otro tipo de durómetro.

Franz Zwick fundó la empresa en 1935 en Einsingen, Ulm (Alemania). En ella se desarrollaron, bajo la dirección de los hijos del fundador Alois y Bernhard Zwick, diversos instrumentos para realizar ensayos de materiales. En 1992, se fusionaron las compañías Zwick y Roell para convertirse en ZwickRoell AG.